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Wissensbasis häufige Störungen

Aus Voss Haustechnik
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Wissensbasis häufige Störungen[Bearbeiten]

Diese Wissensbasis ordnet die am häufigsten gemeldeten Fehlercodes der betreuten Anlagen ein. Vorgehen allgemein: Fehlercode am Display ablesen, in der Tabelle nachschlagen, Diagnosepfad abarbeiten. Lässt sich die Störung nicht vor Ort beheben, Ticket mit Fehlercode und Priorität anlegen und ggf. gemäß

  • Eskalationsmatrix* eskalieren.

Übersicht[Bearbeiten]

Code Bedeutung Wahrscheinliche Ursache Erste Maßnahme
E041 Hochdruckstörung Wärmepumpe Verflüssiger verschmutzt oder Volumenstrom zu gering Filter und Wärmetauscher reinigen, Volumenstrom prüfen
E102 Niederdruckstörung Kältemittelmangel oder Verdampfervereisung Kältemittelfüllstand und Abtaufunktion prüfen
E118 Fühlerfehler Vorlauftemperatur Defekter oder lose verbundener Temperaturfühler Fühler und Steckverbindung prüfen, ggf. tauschen
F201 Lüftungsmotor Überlast Verschmutzte Filter oder blockiertes Laufrad Filterwechsel, Laufrad auf Freigängigkeit prüfen
F255 Volumenstrom zu gering Filter zugesetzt oder Klappe schließt nicht Filterzustand und Klappenstellung prüfen
K012 Kältemittelverlust erkannt Leckage im Kältekreis Lecksuche durchführen, Kreis prüfen, Dichtheitsprüfung
K048 Verdichter startet nicht Phasenfehler oder Schützdefekt Spannungsversorgung und Schütz prüfen
G300 Gateway offline Netzwerkverbindung unterbrochen oder Stromausfall am Gateway LAN/Strom prüfen, Gateway neu starten
G314 Sensor liefert keine Werte Busfehler oder defekter Sensor Busverkabelung und Sensoradresse prüfen
W500 Wartung fällig Wartungsintervall erreicht Wartungstermin disponieren
E205 Verdichter-Übertemperatur Wärmepumpe Zu hohe Verdichtungsendtemperatur, Kältemittelmangel oder Lüfterdefekt Lüfter und Kältemittelfüllstand prüfen, Betriebsgrenzen kontrollieren
F310 Differenzdruck-Filterüberwachung Lüftung Filter stark zugesetzt, Differenzdruckschalter ausgelöst Filter wechseln, Differenzdruckschalter prüfen und nullen
K120 Verflüssiger verschmutzt Kälteanlage Verschmutzte Lamellen, zu hoher Verflüssigungsdruck Verflüssiger reinigen, Hochdruck und Lüfterfunktion prüfen
H400 Warmwasserfühler defekt Fühlerbruch oder Kurzschluss am Warmwasserspeicher Fühlerwiderstand messen, Verkabelung prüfen, Fühler tauschen
P500 Heizungsumwälzpumpe meldet Fehler Trockenlauf, Blockade oder Elektronikfehler der Pumpe Anlagendruck und Entlüftung prüfen, Pumpe auf Gängigkeit prüfen

Detaillierte Fehlerbilder[Bearbeiten]

E041 — Hochdruckstörung Wärmepumpe[Bearbeiten]

  • Symptom: Verdichter taktet, Hochdruckwächter löst aus; Vorlauf sehr heiß.
  • Wahrscheinliche Ursache: Verflüssiger verschmutzt oder Volumenstrom zu gering
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Volumenstrom Heizkreis prüfen (Pumpe, Schmutzfänger)
    2. Verflüssiger/Wärmetauscher auf Verschmutzung prüfen
    3. Hochdruckwächter und Druckfühler messen
  • Sofortmaßnahme: Filter und Wärmetauscher reinigen, Volumenstrom prüfen
  • Typische Ersatzteile: Schmutzfänger-Einsatz, Hochdrucksensor
  • Standard-Priorität: Hoch

E102 — Niederdruckstörung[Bearbeiten]

  • Symptom: Anlage geht auf Störung, Verdampfer vereist.
  • Wahrscheinliche Ursache: Kältemittelmangel oder Verdampfervereisung
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Kältemittel-Fülldruck messen
    2. Abtaufunktion und Abtaufühler prüfen
    3. Luftvolumenstrom über Verdampfer prüfen
  • Sofortmaßnahme: Kältemittelfüllstand und Abtaufunktion prüfen
  • Typische Ersatzteile: Abtaufühler, ggf. Kältemittel (nur durch Kältefachbetrieb)
  • Standard-Priorität: Hoch

E118 — Fühlerfehler Vorlauftemperatur[Bearbeiten]

  • Symptom: Unplausible oder fehlende Vorlauftemperatur in der Regelung.
  • Wahrscheinliche Ursache: Defekter oder lose verbundener Temperaturfühler
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Fühlerwiderstand messen und mit Kennlinie vergleichen
    2. Steckverbindung und Kabel prüfen
    3. Fühler bei Abweichung tauschen
  • Sofortmaßnahme: Fühler und Steckverbindung prüfen, ggf. tauschen
  • Typische Ersatzteile: Vorlauftemperaturfühler (NTC/PT1000)
  • Standard-Priorität: Mittel

F201 — Lüftungsmotor Überlast[Bearbeiten]

  • Symptom: Lüftungsmotor schaltet ab, Luftleistung bricht ein.
  • Wahrscheinliche Ursache: Verschmutzte Filter oder blockiertes Laufrad
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Filterzustand prüfen, Filter wechseln
    2. Laufrad auf Freigängigkeit und Verschmutzung prüfen
    3. Motorstrom messen
  • Sofortmaßnahme: Filterwechsel, Laufrad auf Freigängigkeit prüfen
  • Typische Ersatzteile: Filterset
  • Standard-Priorität: Mittel

F255 — Volumenstrom zu gering[Bearbeiten]

  • Symptom: Geförderter Volumenstrom unter Sollwert.
  • Wahrscheinliche Ursache: Filter zugesetzt oder Klappe schließt nicht
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Filter und Wärmetauscher prüfen
    2. Klappenstellung und Stellantrieb prüfen
    3. Volumenstrom nachmessen und einregeln
  • Sofortmaßnahme: Filterzustand und Klappenstellung prüfen
  • Typische Ersatzteile: Filterset, ggf. Stellantrieb
  • Standard-Priorität: Mittel

K012 — Kältemittelverlust erkannt[Bearbeiten]

  • Symptom: Leckagewarner oder Druckabfall; F-Gase-relevant.
  • Wahrscheinliche Ursache: Leckage im Kältekreis
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Anlage sichern, Lecksuche (elektronisch/Schaum)
    2. Dichtheitsprüfung dokumentieren (Logbuch)
    3. Leckage beheben, evakuieren, befüllen
  • Sofortmaßnahme: Lecksuche durchführen, Kreis prüfen, Dichtheitsprüfung
  • Typische Ersatzteile: Dichtungen, Schrader-Ventile, Kältemittel
  • Standard-Priorität: Kritisch

K048 — Verdichter startet nicht[Bearbeiten]

  • Symptom: Verdichter läuft nicht an, evtl. Brummen.
  • Wahrscheinliche Ursache: Phasenfehler oder Schützdefekt
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Spannungsversorgung und Phasenfolge prüfen
    2. Schütz und Anlaufkondensator prüfen
    3. Motorwicklung messen
  • Sofortmaßnahme: Spannungsversorgung und Schütz prüfen
  • Typische Ersatzteile: Schütz, Anlaufkondensator
  • Standard-Priorität: Kritisch

G300 — Gateway offline[Bearbeiten]

  • Symptom: Gateway in der Fernüberwachung als offline gemeldet.
  • Wahrscheinliche Ursache: Netzwerkverbindung unterbrochen oder Stromausfall am Gateway
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Strom- und Netzwerkverbindung am Gateway prüfen
    2. Status-LEDs auswerten, Gateway neu starten
    3. Switch-Port/Verkabelung prüfen
  • Sofortmaßnahme: LAN/Strom prüfen, Gateway neu starten
  • Typische Ersatzteile: Ersatz-Gateway, Netzteil
  • Standard-Priorität: Kritisch

G314 — Sensor liefert keine Werte[Bearbeiten]

  • Symptom: Einzelner Sensor liefert keine Werte am Bus.
  • Wahrscheinliche Ursache: Busfehler oder defekter Sensor
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Busadresse und Terminierung prüfen
    2. Busspannung am Sensor messen
    3. Sensor tauschen
  • Sofortmaßnahme: Busverkabelung und Sensoradresse prüfen
  • Typische Ersatzteile: Bus-Sensor
  • Standard-Priorität: Mittel

W500 — Wartung fällig[Bearbeiten]

  • Symptom: Wartungszähler hat das Intervall erreicht.
  • Wahrscheinliche Ursache: Wartungsintervall erreicht
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Wartungstermin disponieren
    2. Wartung gemäß Checkliste durchführen
    3. Wartungszähler zurücksetzen
  • Sofortmaßnahme: Wartungstermin disponieren
  • Typische Ersatzteile: Verschleißteile gemäß Vertrag
  • Standard-Priorität: Niedrig

E205 — Verdichter-Übertemperatur Wärmepumpe[Bearbeiten]

  • Symptom: Wärmepumpe schaltet auf Störung, Verdichter sehr heiß.
  • Wahrscheinliche Ursache: Zu hohe Verdichtungsendtemperatur, Kältemittelmangel oder Lüfterdefekt
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Lüfter und Luftführung am Außengerät prüfen
    2. Kältemittelfüllstand und Hochdruck kontrollieren
    3. Betriebsgrenzen / Außentemperatur abgleichen
  • Sofortmaßnahme: Lüfter und Kältemittelfüllstand prüfen, Betriebsgrenzen kontrollieren
  • Typische Ersatzteile: Lüftermotor, ggf. Kältemittel (Kältefachbetrieb)
  • Standard-Priorität: Hoch

F310 — Differenzdruck-Filterüberwachung Lüftung[Bearbeiten]

  • Symptom: Lüftung meldet Filteralarm, Differenzdruckschalter ausgelöst.
  • Wahrscheinliche Ursache: Filter stark zugesetzt, Differenzdruckschalter ausgelöst
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Filterzustand prüfen, Filter wechseln (ISO ePM-Klasse)
    2. Differenzdruckschalter prüfen und zurücksetzen
    3. Sollwert Volumenstrom kontrollieren
  • Sofortmaßnahme: Filter wechseln, Differenzdruckschalter prüfen und nullen
  • Typische Ersatzteile: Filterset, Differenzdruckschalter
  • Standard-Priorität: Mittel

K120 — Verflüssiger verschmutzt Kälteanlage[Bearbeiten]

  • Symptom: Kälteanlage mit hohem Verflüssigungsdruck, Leistung sinkt.
  • Wahrscheinliche Ursache: Verschmutzte Lamellen, zu hoher Verflüssigungsdruck
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Verflüssigerlamellen reinigen
    2. Lüfterfunktion und Drehzahl prüfen
    3. Hochdruck und Unterkühlung messen
  • Sofortmaßnahme: Verflüssiger reinigen, Hochdruck und Lüfterfunktion prüfen
  • Typische Ersatzteile: Reinigungsmittel, ggf. Verflüssigerlüfter
  • Standard-Priorität: Hoch

H400 — Warmwasserfühler defekt[Bearbeiten]

  • Symptom: Kein/zu wenig Warmwasser, Fühlerwert unplausibel.
  • Wahrscheinliche Ursache: Fühlerbruch oder Kurzschluss am Warmwasserspeicher
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Warmwasserfühler-Widerstand messen, mit Kennlinie vergleichen
    2. Steckkontakt und Kabel am Speicher prüfen
    3. Fühler tauschen, Warmwasserprogramm prüfen
  • Sofortmaßnahme: Fühlerwiderstand messen, Verkabelung prüfen, Fühler tauschen
  • Typische Ersatzteile: Warmwasserfühler (NTC)
  • Standard-Priorität: Mittel

P500 — Heizungsumwälzpumpe meldet Fehler[Bearbeiten]

  • Symptom: Heizkreis bleibt kalt, Pumpe meldet Fehler oder läuft nicht.
  • Wahrscheinliche Ursache: Trockenlauf, Blockade oder Elektronikfehler der Pumpe
  • Diagnose / Vorgehen:
    1. Anlagendruck prüfen (1,5–2,0 bar), entlüften
    2. Pumpe auf Blockade/Trockenlauf prüfen, Gängigkeitstest
    3. Elektronik/Ansteuerung der Pumpe prüfen
  • Sofortmaßnahme: Anlagendruck und Entlüftung prüfen, Pumpe auf Gängigkeit prüfen
  • Typische Ersatzteile: Umwälzpumpe, Entlüfter
  • Standard-Priorität: Hoch


Arbeiten am Kältekreis (K-Codes) sind der F-Gase-Verordnung unterworfen und

nur durch zertifiziertes Personal zulässig. Jede Maßnahme am Kältemittel wird

im Anlagen-Logbuch dokumentiert.